흔히 사용하시는 자동 날인기 종류와 설명

안녕하세요?
새해가 시작된걸 시샘이라도 하듯 추위가 찾아왔네요
추울때 머리를 보온하면 체온의 30%를 보존할 수 있다고 합니다.
모자나 목도리를 이용하시면 보온에 많은 도움이 됩니다.
또 내복을 이용하면 많은 도움이 되니 내복을 착용하시어 강한 추위를 이겨내시길 바랍니다.

이렇게 내복처럼 작지만 큰 도움을 드리는 표준마킹에서
마킹기를 선택하실때 참고하시기 좋은 내용을 알려드리려 합니다.

마킹기는 부르시는 분들에 따라 날인기, 착인기 등 이름이 다른데요
좀 더 세부적으로 들어가면
잉크를 사용하면 잉크젯마킹기, 제트프린터, 잉크마킹기 등으로 불리고
레이저를 사용하면 레이저마킹기(가끔 잉크젯마킹기도 레이저마킹기라고 하시는 분들도 계십니다)
먹지를 이용하면 열전사마킹기, 먹지날인기 등으로 불립니다.
여기서 구동방식에 따라 또 세분화 되는데요
1월1일에 올렸던 포스팅에 자세히 올려놨습니다(링크는 하단에 올려놨습니다)

그럼 날인기(마킹기)는 왜 사용할까요?
제품에 무언가를 표시하기 위해서 사용합니다.
유통기한이나 제조일자, 로고, 로트넘버 등 원하는 내용을
제품에 안정적으로 표기하는 것이 마킹기의 역할 입니다.
그중에서 유통기한을 가장 많이 사용하실텐데요

사실 유통기한은 도장으로 찍는게 가장 쉽습니다.
따로 조작법을 배우지 않아도 되고, 도장 자체도 저렴하니까요
하지만 가장많이 사용하는 방식은 아닙니다.
들어가는 인건비나 공수를 생각하면 비용이 많이들고,
마킹 자체의 퀄리티가 낮아서 요즘은 선호하지 않는 방식입니다.

또한 도장은 원하는 문구를 자유롭게 변경하기 어렵습니다.
반면, 마킹기는 화면을 직접 터치하여 내용을 변경하기 때문에
내용을 쉽게 바뀔수 있어 빠른 대응이 가능합니다.
하지만 위에서 마킹기종류를 언급드렸듯이
종류가 너무 많아서 어떤것을 선택해야 하는지 어려우실 겁니다.
그래서 제가 낮은 금액대의 마킹기부터 설명 드리도록 하겠습니다.

1. 카트리지타입마킹기 - 핸드마킹기(잉크젯방식)

 핸드마킹기는 잉크카트리지를 사용하는 마킹기 입니다.
모양이 망치처럼 생겨서 도장처럼 찍으면 날인되는걸로 착각하실 수도 있는데요,
손으로 밀면 롤러가 굴러가면서 굴러가는 속도에 맞게 잉크를 분사하여 마킹되는 타입입니다.
시중에서 판매되고있는 모든 핸드마킹기는 국내에서 만들면 가격이 맞지 않아
전량 중국에서 만들정도로 가격이 저렴하고, 별도의 이송장치가 필요하지 않아
초기 도입비용이 아주 저렴합니다.
또한 소모품도 잉크카트리지 말고 더 들어가는 것이 없다보니 유지비도 저렴합니다.
하지만 사람이 일일히 손으로 밀어줘야하다보니 마킹해야하는 수량이 많은 사업장에서는
사용하기 힘듭니다.

2. 카트리지타입마킹기 - 고정형타입(잉크젯방식)

 컨베어벨트같은 이송장치에 부착하여 사용하는 타입으로 쉽게생각하시면
위에서 설명드린 핸드마킹기의 고정형타입이라고 보시면 됩니다.
고정형타입은 제품이 이송되는 과정에서 비접촉식으로 잉크를 분사하여
마킹하기때문에 직접접촉하여 마킹하는 도장이나 압인방식보다
생산속도가 월등히 뛰어납니다.
고정형타입 마킹기중에는 부품수가 적어 초기도입비용이 가장 저렴한 편이며
소모품도 핸드마킹기처럼 잉크카트리지만 사용하여 유지비또한 쌉니다.
단점은 잉크를 분사하는 힘이 약하여 캔음료 바닥처럼 움푹 들어간
제품에는 적용하기가 어렵습니다.(잉크를 쏴주는 펌프같은 것이 없기때문입니다)

마킹 품질면이나, 잔고장, 가격면에서 가장 추천드리는 타입의 마킹기입니다.

 

3. 열전사마킹기 - 고정형타입(압인방식)

 먹지를 열로 눌러 찍는 방식의 마킹기 입니다.
압인방식 마킹의 거의 최종진화형태라고 생각되는데요,
먹지가 자동으로 공급되고, 장비에 원하는 문구를 입력하면 
그 문구에 맞게 헤드(활자인쇄기의 활자라고 생각하시면됩니다)로
눌러서 마킹하는 타입입니다.
비닐쪽에서 압도적인 흡착력(마킹이 제품표면에 붙어있는힘)을 보입니다.
제품이 멈춰있는 상태에서 마킹해야 하며, 먹지만 소모하지만
사용환경에 따라 헤드가 고장나기 쉽습니다.

4. 연속순환식마킹기 - 고정형타입(잉크젯방식)

 CIJ마킹기라고도 하는데요, 잉크를 1초에 8만방울정도 계속 순환하는 구조라
연속순환식마킹기라고 합니다.
위에 2번에서 설명드린 캔음료바닥처럼 움푹들어간 곳에 마킹해야할때,
하루에 3만개정도 이상 생산하는 현장에서 사용하기 적합한 마킹기 입니다.
잉크의 점도에 맞춰 희석제를 자동으로 투여하기 때문에 잉크 소모량은 거의없고
희석제가 주로 소비됩니다.
자동차로 따지면 잉크는 엔진오일, 희석제는 기름 이라고 생각하시면 됩니다.
하지만 부품수가 많은 구조다보니 잔고장이 필수로 동반되며
잉크가 계속 순환하기때문에 주기적으로 필터도 바꿔줘야 합니다.
그래서 시간당 생산량이 많은 곳에서 사용하기 적합합니다.

5. 레이저마킹기 - 고정형타입(레이저방식)

 레이저마킹기는 빛으로 표면을 태워 글자를 나타나게 하는 방식입니다.
초기도입비용이 굉장히 비싼 대신 소모품이 발생하지 않습니다.
제품을 태울때 발생하는 냄새나 연기를 해결할 수 있다면 좋은방식의 마킹기입니다.
마킹이 지워질 염려도 없습니다만,
제품의 재질이 다양하다고 했을때 일정 재질에는 빛으로인한 반응이 일어나지 않아
적용이 되지 않을 수도 있습니다.
생수병처럼 같은 재질을 많이 생산하는 곳에서 사용하기 좋습니다.

여기까지 마킹기 종류에 따라 간단하게 설명드렸는데요,
글로 설명드리기에 변수도 많고 종류도 다양하여
설명이 잘 되었는지 모르겠습니다^^
더 궁금하신 사항은 홈페이지 를 참고하시면
많은 도움 드리겠습니다.
감사합니다.

 

 

표준마킹 홈페이지

↓

마킹기

 

https://blog.naver.com/kik2562/222610132145

잉크젯마킹기 종류 분석 및 좋은점 안내